1. Yağsızlaşdırma
Yağsızlaşdırma iş parçasının səthindən yağın çıxarılması və yağın həll olunan maddələrə köçürülməsi və ya yağdan təmizlənmədən müxtəlif növ yağlara sabunlaşma, həll etmə, islatma, dispersiya və emulsifikasiya təsirləri əsasında hamam mayesində bərabər və sabit olmaq üçün yağın emulsiyalaşdırılması və yayılmasıdır. agentləri.Yağsızlaşdırma keyfiyyətinin qiymətləndirmə meyarları bunlardır: iş parçasının səthində yağdan təmizləndikdən sonra vizual yağ, emulsiya və ya digər kir olmamalıdır, yuyulduqdan sonra səth su ilə tamamilə islanmalıdır.Yağsızlaşdırma keyfiyyəti əsasən beş amildən, o cümlədən sərbəst qələvilikdən, yağdan təmizləyən məhlulun temperaturundan, emal vaxtı, mexaniki təsirdən və yağdan təmizləyən məhlulun tərkibindəki yağdan asılıdır.
1.1 Sərbəst qələvilik (FAL)
Yalnız yağdan təmizləyicinin müvafiq konsentrasiyası ən yaxşı təsirə nail ola bilər.Yağsızlaşdıran məhlulun sərbəst qələviliyi (FAL) aşkar edilməlidir.Aşağı FAL yağdan təmizlənmə effektini azaldacaq, yüksək FAL isə material xərclərini artıracaq, müalicədən sonrakı yuyulma yükünü artıracaq və hətta səthi aktivləşdirən və fosfatlaşdıran səthi çirkləndirəcək.
1.2 Yağsızlaşdıran məhlulun temperaturu
Hər növ yağdan təmizləyici məhlul ən uyğun temperaturda istifadə edilməlidir.Temperatur prosesin tələblərindən aşağı olarsa, yağsızlaşdırıcı məhlul yağsızlaşdırmaya tam oyun verə bilməz;temperatur çox yüksək olarsa, enerji istehlakı artacaq və mənfi təsirlər meydana çıxacaq, beləliklə, yağdan təmizləyici maddə tez buxarlanır və asanlıqla pas, qələvi ləkələr və oksidləşməyə səbəb olan sürətli səth qurutma sürəti sonrakı prosesin fosfatlaşma keyfiyyətinə təsir göstərir. .Avtomatik temperatur nəzarəti də müntəzəm olaraq kalibrlənməlidir.
1.3 Emal müddəti
Yağsızlaşdıran məhlul, daha yaxşı yağsızlaşdırma effektinə nail olmaq üçün kifayət qədər təmas və reaksiya müddəti üçün iş parçasının üzərindəki yağla tam təmasda olmalıdır.Bununla belə, yağdan təmizlənmə müddəti çox uzun olarsa, iş parçasının səthinin matlığı artır.
1.4 Mexanik hərəkət
Yağsızlaşdırma prosesində nasosun dövriyyəsi və ya iş parçasının hərəkəti, mexaniki hərəkətlə tamamlanır, yağın çıxarılması səmərəliliyini gücləndirə və daldırma və təmizləmə müddətini qısalda bilər;sprey yağdan təmizləmə sürəti daldırma ilə yağdan təmizləmədən 10 dəfədən çox sürətlidir.
1.5 Yağsızlaşdırıcı məhlulun yağ tərkibi
Vanna mayesinin təkrar istifadəsi hamam mayesində yağ tərkibini artırmağa davam edəcək və yağ tərkibi müəyyən nisbətə çatdıqda, yağdan təmizləyici təsir və yağdan təmizləyici agentin təmizləmə effektivliyi əhəmiyyətli dərəcədə aşağı düşəcək.Kimyəvi maddələrin əlavə edilməsi ilə tank məhlulunun yüksək konsentrasiyası saxlanılsa belə, işlənmiş iş parçasının səthinin təmizliyi yaxşılaşmayacaq.Yaşlanmış və xarab olmuş yağdan təmizləyici maye bütün çən üçün dəyişdirilməlidir.
2. Turşu turşusu
Məhsul istehsalı üçün istifadə edilən poladın yuvarlanması və ya saxlanması və daşınması zamanı onun səthində pas əmələ gəlir.Pas təbəqəsi boş quruluşa malikdir və əsas materiala möhkəm yapışdırıla bilməz.Oksid və metal dəmir əsas hüceyrə əmələ gətirə bilər ki, bu da metalın korroziyasını daha da artırır və örtükün sürətlə məhv olmasına səbəb olur.Buna görə də, rəngləmədən əvvəl pas təmizlənməlidir.Pas tez-tez turşu turşusu ilə çıxarılır.Pasın təmizlənməsinin sürətli sürəti və aşağı qiyməti ilə turşu turşusu metal iş parçasını deformasiya etməyəcək və hər küncdə pası çıxara bilər.Turşulama keyfiyyət tələblərinə cavab verməlidir ki, duzlanmış iş parçasında vizual olaraq görünən oksid, pas və həddindən artıq aşındırma olmamalıdır.Pas təmizləmənin təsirinə təsir edən amillər əsasən aşağıdakılardır.
2.1 Sərbəst turşuluq (FA)
Turşulama çəninin sərbəst turşuluğunun (FA) ölçülməsi duzlama çəninin pasdan təmizləyici təsirini yoxlamaq üçün ən birbaşa və effektiv qiymətləndirmə üsuludur.Sərbəst turşuluq azdırsa, pasdan təmizləyici təsir zəifdir.Sərbəst turşuluq çox yüksək olduqda, iş mühitində turşu dumanının tərkibi böyükdür, bu da əməyin mühafizəsi üçün əlverişli deyil;metal səthi "həddindən artıq aşınmağa" meyllidir;və qalıq turşunu təmizləmək çətindir, nəticədə sonrakı tank məhlulunun çirklənməsi.
2.2 Temperatur və vaxt
Ən çox duzlama otaq temperaturunda aparılır və qızdırılan turşu 40 ℃ ilə 70 ℃ arasında aparılmalıdır.Temperatur turşu tutumunun yaxşılaşdırılmasına daha çox təsir etsə də, çox yüksək temperatur iş parçasının və avadanlığın korroziyasını gücləndirəcək və iş mühitinə mənfi təsir göstərəcəkdir.Pas tamamilə təmizləndikdən sonra duzlama müddəti mümkün qədər qısa olmalıdır.
2.3 Çirklənmə və qocalma
Pas təmizləmə prosesində turşu məhlulu yağ və ya digər çirkləri gətirməyə davam edəcək və dayandırılmış çirkləri kazıyaraq çıxarmaq olar.Həll olunan dəmir ionları müəyyən bir məzmunu aşdıqda, tank məhlulunun pasdan təmizləyici təsiri xeyli azalacaq və artıq dəmir ionları iş parçasının səth qalığı ilə fosfat tankına qarışdırılaraq, fosfat tankı məhlulunun çirklənməsini və yaşlanmasını sürətləndirəcək və iş parçasının fosfatlaşma keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir.
3. Səthin aktivləşdirilməsi
Səthi aktivləşdirən maddə, yağın qələvi ilə çıxarılması və ya turşu ilə pasın çıxarılması səbəbindən iş parçasının səthinin bərabərliyini aradan qaldıra bilər ki, metal səthdə çox sayda çox incə kristal mərkəzlər əmələ gəlir, beləliklə fosfat reaksiyasının sürətini sürətləndirir və əmələ gəlməsini təşviq edir. fosfat örtükləri.
3.1 Suyun keyfiyyəti
Ciddi su pası və ya tank məhlulunda kalsium və maqnezium ionunun yüksək konsentrasiyası səthi aktivləşdirən məhlulun dayanıqlığına təsir edəcəkdir.Suyun keyfiyyətinin səth aktivləşdirici məhluluna təsirini aradan qaldırmaq üçün çən məhlulu hazırlanarkən su yumşaldıcıları əlavə edilə bilər.
3.2 Vaxtdan istifadə edin
Səthi aktivləşdirən agent adətən kolloid aktivliyi olan kolloid titan duzundan hazırlanır.Agent uzun müddət istifadə edildikdən və ya çirkli ionların artmasından sonra kolloid aktivliyi itiriləcək, nəticədə hamam mayesinin çökməsi və təbəqələşməsi baş verir.Buna görə hamam mayesi dəyişdirilməlidir.
4. Fosfatlaşdırma
Fosfatlama, fosfat örtüyü kimi də tanınan fosfat kimyəvi çevrilmə örtüyü yaratmaq üçün kimyəvi və elektrokimyəvi reaksiya prosesidir.Aşağı temperaturlu sink fosfatlama məhlulu ümumiyyətlə avtobus rəngləmə işində istifadə olunur.Fosfatlamanın əsas məqsədləri əsas metalın qorunmasını təmin etmək, metalın müəyyən dərəcədə korroziyaya uğramasının qarşısını almaq, boya filmi təbəqəsinin yapışma və korroziyadan qorunma qabiliyyətini artırmaqdır.Fosfatlaşdırma bütün ilkin müalicə prosesinin ən vacib hissəsidir və mürəkkəb reaksiya mexanizmi və bir çox amillərə malikdir, buna görə də fosfat banyosu mayesinin istehsal prosesini idarə etmək digər vanna mayelərinə nisbətən daha mürəkkəbdir.
4.1 Turşu nisbəti (ümumi turşuluğun sərbəst turşuluğa nisbəti)
Artan turşu nisbəti fosfatlaşmanın reaksiya sürətini sürətləndirə və fosfatlaşmaya səbəb ola bilərörtüknazik.Lakin çox yüksək turşu nisbəti örtük təbəqəsini çox incə edəcək, bu da iş parçasının fosfatlaşmasına kül gətirəcəkdir;aşağı turşu nisbəti fosfatlaşma reaksiyasının sürətini ləngidir, korroziyaya davamlılığı azaldır və fosfatlama kristalını qaba və məsaməli hala gətirir, beləliklə, fosfatlama iş parçasının sarı paslanmasına səbəb olur.
4.2 Temperatur
Hamam mayesinin temperaturu müvafiq olaraq artırılırsa, örtük əmələ gəlmə sürəti sürətlənir.Ancaq çox yüksək temperatur turşu nisbətinin dəyişməsinə və hamam mayesinin sabitliyinə təsir edəcək və hamam mayesindən şlakların miqdarını artıracaq.
4.3 Çöküntünün miqdarı
Davamlı fosfat reaksiyası ilə hamam mayesindəki çöküntü miqdarı tədricən artacaq və artıq çöküntü iş parçasının səthinin interfeys reaksiyasına təsir edəcək və nəticədə fosfat örtüyü bulanıq olacaq.Beləliklə, hamam mayesi işlənmiş iş parçasının miqdarına və istifadə müddətinə uyğun olaraq tökülməlidir.
4.4 Nitrit NO-2 (sürətləndirici maddənin konsentrasiyası)
NO-2 fosfat reaksiyasının sürətini sürətləndirə, fosfat örtüyünün sıxlığını və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər.Həddindən artıq yüksək NO-2 tərkibi örtük qatında ağ ləkələrin əmələ gəlməsini asanlaşdıracaq və çox aşağı məzmun örtük əmələ gəlmə sürətini azaldacaq və fosfat örtüyündə sarı pas əmələ gətirəcək.
4.5 Sulfat radikalı SO2-4
Tuzlama məhlulunun çox yüksək konsentrasiyası və ya zəif yuma nəzarəti fosfat hamamı mayesində sulfat radikalını asanlıqla artıra bilər və çox yüksək sulfat ionu fosfat reaksiya sürətini ləngidər, nəticədə qaba və məsaməli fosfat örtük kristalı və korroziyaya qarşı müqavimət azalır.
4.6 Dəmir ionu Fe2+
Fosfat məhlulunda çox yüksək dəmir ionu miqdarı otaq temperaturunda fosfat örtüyünün korroziyaya davamlılığını azaldacaq, orta temperaturda fosfat örtüyünün kristalını qaba edəcək, yüksək temperaturda fosfat məhlulunun çöküntüsünü artıracaq, məhlulu palçıqlı hala gətirəcək və sərbəst turşuluğu artıracaq.
5. Deaktivasiya
Deaktivasiyanın məqsədi fosfat örtüyünün məsamələrini əhatə etmək, onun korroziyaya davamlılığını artırmaq və xüsusilə ümumi yapışma və korroziyaya davamlılığı artırmaqdır.Hazırda deaktivasiyanın iki yolu var, yəni xromlu və xromsuz.Bununla belə, qələvi qeyri-üzvi duz deaktivasiya üçün istifadə olunur və duzun əksəriyyətində fosfat, karbonat, nitrit və fosfat var ki, bu da uzunmüddətli yapışma və korroziyaya davamlılığı ciddi şəkildə zədələyə bilər.örtüklər.
6. Suyun yuyulması
Su ilə yuyulmanın məqsədi iş parçasının səthindəki qalıq mayenin əvvəlki vanna mayesindən çıxarılmasıdır və suyun yuyulmasının keyfiyyəti iş parçasının fosfatlaşma keyfiyyətinə və vanna mayesinin sabitliyinə birbaşa təsir göstərir.Hamam mayesinin su ilə yuyulması zamanı aşağıdakı aspektlərə nəzarət edilməlidir.
6.1 Lil qalıqlarının tərkibi çox yüksək olmamalıdır.Çox yüksək məzmun iş parçasının səthində külə səbəb olur.
6.2 Hamam mayesinin səthi asılmış çirklərdən təmizlənməlidir.Daşqın suyun yuyulması tez-tez hamam mayesinin səthində asılmış yağ və ya digər çirklərin olmaması üçün istifadə olunur.
6.3 Hamam mayesinin pH dəyəri neytrala yaxın olmalıdır.Çox yüksək və ya çox aşağı pH dəyəri hamam mayesinin asanlıqla kanalizasiyasına səbəb olacaq və beləliklə, sonrakı hamam mayesinin sabitliyinə təsir edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 23 may 2022-ci il