Kaplama və kimi proseslərlə müqayisədəsəth müalicəsi, təmizlik əhəmiyyətsiz bir addım kimi görünür.Çoxunuz təmizlənməyə dəyərli bir sərmayə hesab etməzsiniz, çünki təmizlik yalnız vaxt və pul tələb edir.Amma əslində təmizlik məhsulun keyfiyyəti üçün çox vacibdir və sonrakı prosesə böyük təsir göstərir.Təmizləmənin bu qədər vacib olmasının səbəblərini təhlil etmək lazımdır.
İstilik emalından əvvəl iş parçasının səthi adətən təmiz görünür və vizual yoxlama zamanı qüsurlar yoxdur.Bununla belə, istilik müalicəsindən sonrakı proseslərdə (məsələn, nitridləmə) keyfiyyətsiz səth təmizliyindən yaranan problemlər aşkarlanır.Qüsurlu məhsulların yenidən işlənməsi vaxt və pul baxımından baha başa gəlir və qüsurlu məhsulların yenidən işlənməsi əksər hallarda mümkün olmur.
Əgər belə problemlərdən hər hansı biri olarsa, mümkün qədər tez səbəbləri araşdırmalıyıq.Əvvəlcə mexaniki və avadanlıqların səbəbləri yoxlanılmalıdır: materialın növü, hissələrin forması, nitridləmə sobasının proseduru və mexaniki emal.Bu amilləri istisna etmək olarsa, qüsur adətən iş parçasının səthində görünməz diffuziya bloklayıcı təbəqədən qaynaqlanır, yəni qüsura səbəb olan vizual olaraq təmiz hissə səthində bəzi qalıqdır.
İstilik emalından əvvəl hissə çoxlu proseslərə məruz qalır, nəticədə səth dəyişiklikləri baş verir.Dəyişikliklərin iki əsas növü var.
Mexanik dəyişikliklər: deformasiya;ekstruziya;daşlama.
Kimyəvi dəyişikliklər: fosfat təbəqələri (məsələn, çəkməyə kömək etmək üçün sink fosfatlama);korroziyaya qarşı birləşmələr;xlor, fosfor və ya kükürd soyuducu sürtkü, sabunlaşdırıcı maye, yağ və digər əlavələrin tərkibində ola bilər;səth çatlarının aşkarlanması reagenti.
Səthin təmizliyini təmin etmək üçün iş parçasını necə təmizləmək olar?
İş parçasını təmizləmək üçün adətən 1-5% təmizləyici ilə 95-99% su istifadə olunur və suyun keyfiyyəti çox vacibdir.Suda olan kalsium, maqnezium, natrium, kalium və xlorid kimi çirklər diffuziya maneəsi yaratmaq üçün quruduqdan sonra iş parçasının səthində qala bilər, buna görə də 50 µS/sm-ə qədər keçiriciliyə malik deionlaşdırılmış sudan istifadə edilməlidir. təmizlik zamanı problemlər.
Sulu təmizləmə sistemi iki növ komponentdən ibarətdir: əsas təmizləyici və səthi aktiv maddə.
Əsas təmizləyici vasitə: Tərkibində qələvi, fosfat, silikat və amin kimi qeyri-üzvi və ya üzvi maddələr var.O, pH-ı tənzimləyə, elektrik keçiriciliyini təmin edə və yağı sabunlaşdıra bilər.
Səthi aktiv maddə: Alkil benzol sulfonatlar və yağlı spirt etoksilatları kimi üzvi maddələrdən ibarətdir və yağları və piyləri həll etmək və dağıtmaq rolunu oynayır.
Sulu təmizləmənin dörd mühüm parametri təmizləyici maye, təmizləmə vaxtı, təmizləmə temperaturu və təmizləmə üsuludur.
1. Təmizləyici maye
Təmizləyici maye hissəyə (materialın növünə), cari çirklərə və sonrakılara uyğunlaşmalıdırsəth müalicəsi.
2. Təmizləmə vaxtı
Təmizləmə müddəti çirklənmənin növündən və miqdarından asılıdır və sonrakı iş mərhələlərinə mane olmamaq üçün təmizləmə xəttinin verilmiş ardıcıllığından asılı ola bilər.
3. Təmizləmə temperaturu
Daha yüksək təmizləmə temperaturu yağın özlülüyünü azaldacaq və yağları əridəcək, bu maddələrin çıxarılmasını daha sürətli və asan edəcək.
4. Təmizləmə üsulu
Təmizləmə avadanlığı vasitəsilə müxtəlif funksiyalar təqdim olunur, məsələn: çən dövranı, daşqın, püskürtmə və ultrasəs.Təmizləmə üsulu hissənin növü və formasından, çirklənmədən və mövcud təmizləmə müddətindən asılıdır.
Bu dörd parametr faktiki vəziyyətə uyğunlaşdırılmalıdır.Daha çox enerji təchizatı (mexaniki, istilik və ya kimyəvi) və ya daha uzun müalicə müddəti təmizləmə effektini yaxşılaşdıracaq.Bundan əlavə, təmizləyici mayenin daha güclü axını aşağı temperaturda təmizləmə effektini yaxşılaşdıracaq.
Qeyd etmək lazımdır ki, bəzi çirkləndiricilər son dərəcə yaxşı birləşir və təmizlənmə ilə çıxarıla bilməz.Belə çirkləndiricilər adətən yalnız üyüdülmə, qumlama və əvvəlcədən oksidləşmə kimi proseslərlə təmizlənə bilər.
Göndərmə vaxtı: 24 iyun 2022-ci il