Korroziya ətraf mühitin təsiri nəticəsində materialların və ya onların xassələrinin zədələnməsi və ya pisləşməsidir.Ən çox korroziya oksigen, rütubət, temperaturun dəyişməsi və çirkləndiricilər kimi aşındırıcı komponentləri və aşındırıcı amilləri ehtiva edən atmosfer mühitində baş verir.
Duz spreyi korroziyası atmosfer korroziyasının ümumi və ən dağıdıcı formasıdır.Metal materialların səthində duz spreyi ilə korroziyaya metal səthində olan xlorid ionlarının oksidləşmə təbəqəsi və qoruyucu təbəqədən keçməsi və metalın daxili elektrokimyəvi reaksiyası səbəb olur.Eyni zamanda, xlorid ionunun tərkibində müəyyən miqdarda nəmlənmə enerjisi var ki, bu da metal səthinin məsamələrində və çatlarında adsorbsiya olunmaq və oksid təbəqəsindəki oksigeni əvəz etmək üçün asan olan, beləliklə, həll olunmayan oksidi həll olunan xlorid və passivləşdirilmiş enerjiyə çevirir. səthi aktiv səthə çevirir.
Duzkorroziyadan qoruyucu spreytest məhsulların və ya metal materialların korroziyaya davamlılığını qiymətləndirmək üçün əsasən duz sprey test avadanlığı tərəfindən yaradılmış süni simulyasiya edilmiş duz spreyi ətraf mühit şəraitindən istifadə edən ekoloji sınaqdır.O, iki növ testə bölünür: təbii mühitə məruz qalma testi və süni sürətləndirilmiş simulyasiya duz spreyi ekoloji test.
Süni simulyasiya duz püskürtmə mühiti testində, müəyyən həcmli boşluq olan duz çiləyici test kamerası istifadə olunur və duz spreyi korroziyasının performansını və keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün boşluq həcmində süni üsullardan istifadə etməklə duz püskürtmə mühiti yaradılır. məhsulların müqaviməti.
Duz püskürtmə mühitində xlorid duz konsentrasiyası adi təbii mühitdə duz spreyi tərkibindən bir neçə dəfə və ya onlarla dəfə ola bilər, beləliklə, korroziya dərəcəsini xeyli artırır və nəticə əldə etmək üçün vaxtı xeyli azaldır.Məsələn, təbii məruz qalma mühitində məhsul nümunəsini sınaqdan keçirərkən korroziyaya uğramaq bir il çəkə bilər, eyni zamanda, süni simulyasiya duz çiləyici mühitdə 24 saatdan sonra oxşar sınaq nəticələri əldə edə bilərsiniz.
Laboratoriya simulyasiya edilmiş duz spreyini dörd kateqoriyaya bölmək olar.
(1) Neytral duz püskürtmə testi (NSS testi) ən erkən və ən çox istifadə edilən sürətlənmiş korroziya test üsuludur.Sprey məhlulu kimi pH dəyəri neytral diapazona (6,5~7,2) uyğunlaşdırılmış 5% natrium xlorid duzlu su məhlulundan istifadə edir.Test temperaturu 35 ℃ və duz spreyinin tələb olunan çökmə sürəti 1 ~ 2 ml/80 sm/saatdır.
(2) Sirkə turşusu duzunun püskürtmə testi (ASS testi) neytral duz püskürtmə testi əsasında hazırlanmışdır.Bir az buzlu sirkə turşusu ilə 5% natrium xlorid məhlulunda olur, beləliklə məhlulun PH dəyəri təxminən 3-ə endirilir, məhlul turşu olur və əmələ gələn duz spreyi neytral duz spreyindən nəhayət turşu olur.Onun korroziya dərəcəsi NSS testindən təxminən 3 dəfə sürətlidir.
(3) Mis duzunun sürətləndirilmiş asetat püskürtmə sınağı (CASS testi) yeni hazırlanmış xarici sürətli duz spreyi korroziya testidir.Test temperaturu 50 ℃-dir.Güclü korroziyaya səbəb olmaq üçün duz məhluluna az miqdarda mis duzu-mis xlorid əlavə edilir.Onun korroziya dərəcəsi NSS testindən təxminən 8 dəfə çoxdur.
(4) Alternativ duz püskürtmə sınağı, əslində neytral duz püskürtmə testi və sabit rütubət və istilik testi olan hərtərəfli duz püskürtmə testidir.Əsasən boşluq tipli məhsul üçün istifadə olunur.Gelgit mühitinin nüfuzu ilə duz spreyi korroziyası yalnız məhsulun səthində deyil, həm də içərisində istehsal olunur.Məhsul alternativ olaraq duz spreyi və rütubət və istilik mühiti arasında çevrilir və sonra məhsulun elektrik və mexaniki xüsusiyyətləri hər hansı bir dəyişiklik üçün qiymətləndirilməlidir.
Nəticənin müəyyən edilməsi
Duz püskürtmə sınağının test nəticəsi kəmiyyət formasında deyil, keyfiyyət formasında verilir.Dörd xüsusi təyinetmə üsulu var.
(1) Reytinqin müəyyən edilməsi üsulu.
Bu üsulda korroziya sahəsinin və ümumi sahənin nisbətini bir neçə səviyyəyə bölün və müəyyən bir səviyyəni təyin etmək üçün ixtisaslı əsas kimi təyin edin.Bu üsul düz nümunələrin qiymətləndirilməsi üçün uyğundur.
(2) Çəkinin təyini üsulu.
Korroziya sınağından əvvəl və sonra nümunənin çəkisini çəkərək, korroziya nəticəsində itirilən çəkisini hesablayın vəsprey korroziyadan qorunmanümunənin keyfiyyəti.Bu üsul metalın korroziyaya davamlılığının müəyyən keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün xüsusilə uyğundur.
(3) Korroziya məlumatlarının statistik təhlili üsulu.
Bu üsul korroziya testlərinin layihələndirilməsi, korroziya məlumatlarının təhlili və korroziya məlumatlarının müəyyən edilməsinin etibarlılıq səviyyəsini təmin edir ki, bu da məhsulun keyfiyyətinin müəyyən edilməsi üçün deyil, əsasən korroziya təhlili və statistikası üçün istifadə olunur.
Paslanmayan poladdan duz sprey testi
20-ci əsrin əvvəllərində icad edildiyi gündən duz püskürtmə testi korroziyaya davamlı materialların istifadəçiləri tərəfindən yüksək üstünlüklərə malikdir, o cümlədən azaldılmış vaxt və qiymət, müxtəlif materialları sınaqdan keçirə bilməsi və sadə və aydın nəticələr verir.
Təcrübədə, paslanmayan poladdan duz püskürtmə sınağı ən çox məlumdur və praktikantlar duz püskürtmə testinin bu material üçün neçə saat davam edə biləcəyi ilə tanış olmalıdırlar.
Material dilerləri tez-tez paslanmayan poladdan duz spreyi sınaq müddətini passivləşdirmə və ya səth cilasının dərəcəsini artırmaq kimi üsullarla uzadacaqlar.Bununla belə, ən kritik müəyyən edən amil paslanmayan poladın özünün tərkibi, yəni xrom, molibden və nikelin tərkibidir.
Həm xromun, həm də molibdenin tərkibi nə qədər yüksək olarsa, çuxur və yarıq korroziyasının görünməyə başlaması üçün tələb olunan korroziya müqaviməti bir o qədər çox olar.Bu korroziya müqaviməti çuxur müqavimətinin ekvivalenti (PRE) dəyəri ilə ifadə edilir: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
Nikel poladın çuxura və yarıq korroziyasına qarşı müqavimətini artırmasa da, korroziya prosesi başlayandan sonra korroziya sürətini yavaşlatmaqda təsirli ola bilər.Buna görə də, tərkibində nikel olan austenitik paslanmayan poladlar duz püskürtmə testlərində daha yaxşı performans göstərir və oxşar çuxur müqaviməti ekvivalentləri olan aşağı nikelli ferritli paslanmayan poladlardan daha az paslanır.
Qeyd etmək lazımdır ki, duzkorroziyadan qoruyucu spreypaslanmayan poladın performansını sınaqdan keçirərkən testin böyük çatışmazlıqları var.Duz püskürtmə sınağında duz spreyinin xlorid tərkibi olduqca yüksəkdir və real mühiti çox üstələyir, buna görə də çox aşağı xlorid tərkibli faktiki tətbiqlərdə korroziyaya müqavimət göstərə bilən paslanmayan poladlar da duz püskürtmə testində korroziyaya uğrayacaq.
Duz püskürtmə testi paslanmayan poladın korroziya davranışını dəyişdirir, bu nə sürətləndirilmiş sınaq, nə də simulyasiya təcrübəsi sayıla bilər.Nəticələr birtərəflidir və nəhayət istifadəyə verilən paslanmayan poladın faktiki performansı ilə ekvivalent əlaqəyə malik deyildir.
Beləliklə, siz müxtəlif növ paslanmayan poladların korroziyaya davamlılığını müqayisə etmək üçün duz püskürtmə testindən istifadə edə bilərsiniz, lakin bu test yalnız materialı qiymətləndirməyə qadirdir.Xüsusi bir paslanmayan polad material seçərkən, yalnız duz püskürtmə testi adətən kifayət qədər məlumat vermir, çünki sınaq şərtləri ilə faktiki tətbiq mühiti arasında əlaqə nadir hallarda məlumdur.
Bundan əlavə, müxtəlif polad kateqoriyaları bir-biri ilə müqayisə edilə bilməz, çünki sınaqda istifadə olunan iki material fərqli korroziya mexanizmlərinə malikdir, buna görə də sınaq nəticələri və ətraf mühitin son faktiki istifadəsinin aktuallığı eyni deyil.
Göndərmə vaxtı: 08 iyul 2022-ci il