haqqında yerləşdirilib 17-09-2018Dacromet örtmə prosesi: xammal suda həll olunan örtük şəklində hazırlanır və sonra əvvəlcədən işlənmiş iş parçasının səthinə örtülür, əvvəlcədən bişmiş və qeyri-üzvi film təbəqəsi yaratmaq üçün sinterlənir.Əsas proses aşağıdakı kimidir: iş parçasının yağdan təmizlənməsi → pasdan təmizləmə (partlayış) → daldırma (və ya çiləmə) → qurutma → əvvəlcədən bişirmə → sinterləmə → soyutma → yoxlama → qablaşdırma.
1. Yağsızlaşdırma: Yağsızlaşdırma üzvi həlledici və ya qələvi məhlulun yağdan təmizlənməsi.Ətraf mühitin mühafizəsi baxımından qələvi yağdan təmizlənmədən istifadə edilməlidir.Yağdan təmizlənmiş iş parçasından sonra səthin su ilə nəmləndirilməsi tələb olunur.
İş parçası qapalı konteynerə yerləşdirilir və təmizləyici maddə yüksək təzyiqlə daxil edilir və təmizləmə üçün püskürtülür.İş parçasının səthi mineral pas əleyhinə yağ olduğundan, emulsiyalaşmış dispersiyaya və yaxşı həlledici gücə malik mürəkkəb səthi aktiv maddə seçilir.
2. Atışma: Hidrogenin kövrəkləşməsinin və ətraf mühitin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün turşulama üçün paslanma istifadə edilmir, lakin atışma üsulundan istifadə edilir.Döşəmə maşınında istifadə edilən polad çubuq kəsmə maşınının diametri 0,1 ilə 0,6 mm arasında dəyişir və sıxılmış hava ilə tozlanır.Çıxarılan toz xüsusi toz toplayıcı tərəfindən yığılır və konsentrasiya edilir.Yağdan təmizləmə və kireçdən təmizləmə hərtərəfli aparılmalıdır, əks halda örtünün yapışma və korroziyaya davamlılığı azalacaq.
3. Daldırma örtük: İşlənmiş iş parçası əvvəlcədən hazırlanmış Dacromet örtük məhluluna batırılır.İş parçası adətən yüngül silkələnmə altında 2-3 dəqiqə daldırma ilə örtülür və sonra qurudulur.İş parçası böyükdürsə, sprey edin.Daldırma və ya çiləmədən sonra, yoxlandıqdan sonra qeyri-bərabərlik və ya sızma örtük varsa, fırça örtüyü ilə tətbiq oluna bilər.
4. Qabaqcadan bişirmə, sərtləşdirmə: Üzəri örtülmüş iş parçası paslanmayan poladdan torlu kəmərə qoyulur və iş parçaları bir-birinə yapışdırılır, sinterləmə sobasına 10-30 dəqiqə daxil olur və 15-30 dəqiqə qurudulur.Pişirmə, qurutma temperaturu və müddəti əsasən örtüyün qalınlığı və iş parçasının ölçüsü və müxtəlif örtük mayeləri ilə müəyyən edilir.Paslanmayan polad mesh kəmər konveyerinin daşıma sürəti idarə olunur.
5. Müalicədən sonra: bərkidildikdən sonra bərkidicinin səthi kobud olarsa, bərkidicinin səthi sərt fırça ilə təmizlənə bilər.
Göndərmə vaxtı: 13 yanvar 2022-ci il