Quru məhsulların bölüşdürülməsi Örtüyün ümumi nasazlığının təhlili və müalicəsi

Rəsm prosesi zamanı,örtükproblemlər qaçılmaz olaraq meydana gələcək, bəzi qüsurlar örtüyün qurudulması və qurudulması prosesində, bəziləri isə istifadəyə verildikdən sonra yaranır.
Zəif tikinti örtük prosedurları müxtəlif problemlər yarada bilər.Tikinti avadanlığı düzgün deyilsə və ya adətən yaxşı saxlanılmırsa və ya inşaatçı zəif bacarıqlara malikdirsə, örtük qüsurları asanlıqla baş verə bilər.Təcrübəli aplikatorlar bəzi problemlərdən qaça bilər, lakin bəziləri qaçınılmazdır.Hava şəraitinin son nəticəyə əhəmiyyətli təsir göstərdiyi zaman əlavə olaraq, yarada biləcək bəzi digər şərtləri də başa düşməliyikörtükqüsurları aradan qaldırmaq üçün problemlərin effektiv şəkildə qarşısını almaq olar.
Ümumi örtük qüsurlarının təhlili və müalicəsi
1. Yağın çıxarılması təmiz deyil
Su əsaslı təmizləyici vasitə: (səbəb təhlili)
1、Yağdan təmizləmə çəninin konsentrasiyası çox aşağıdır
2, Yağsızlaşdırma temperaturu aşağıdır və vaxt qısadır
3、Yuva mayesinin yaşlanması
Həll:
1、Yağ təmizləyicisi əlavə edin, konsentrasiyanı tənzimləyin, göstəriciləri yoxlayın
2、Yağdan təmizləmə çəninin temperaturunu yüksəldin və daldırma müddətini uzadın
3, Çən mayesini dəyişdirin
Üzvi həlledici: (səbəb təhlili)
1, Həlledicidə yağ tərkibi çox yüksəkdir
2, Yağsızlaşdırma vaxtı çox qısadır
Həll:
1, Həlledicini dəyişdirin
2, Vaxtı tənzimləyin

2. Zəif atış keyfiyyəti
Səbəb təhlili:
1、Oksidləşmə ilə partlayan dəri təmiz deyil
2、Polad yağla vurulmuşdur
3, İş parçasının deformasiyası və göyərmə
Həll:
1、Çəkiliş vaxtını və elektrik cərəyanını tənzimləyin
2, Polad zərbəni dəyişdirin
3、Artışma işlərinin yükləmə həcmini, elektrik cərəyanını və partlatma vaxtını tənzimləyin (xüsusi iş parçasına atəş açmaq mümkün deyil)

3. Tank mayesinin yaşlanması
Səbəb təhlili:
1、Günəş işığı tank mayesinə parlayır
2, Turşu, qələvi, fosfor turşusu, xlorid turşusu və ya üzvi həlledicilər tank mayesinə daxil olur.
3、Polad zərbəsi və pas çənin mayesinə daxil olur
4、Örtük mayesinin indeksi normal deyil
5、Tank mayesi tez-tez yenilənmir
Həll:
1, Tank mayesinə günəş işığının təsirindən çəkinin
2、Tank mayesi turşu, qələvi və üzvi maddələrdən və s. uzaq olmalıdır.
3、Çan mayesinə maqnit qoyarkən 100 mesh filtrli çənin müntəzəm təmizlənməsi.
4、Hər gün tank mayesini yoxlayın və vaxtında tənzimləyin
5、Çan mayesinin saxlama temperaturuna (10℃) ciddi şəkildə nəzarət edin və lazım olduqda onu süni şəkildə yeniləyin.

4. İş parçasının zəif yapışması
Səbəb təhlili:
1, Qeyri-adekvat yağ çıxarılması
2, Balast keyfiyyəti yaxşı deyil
3、Yuva mayesinin yaşlanması, qeyri-sabit göstəricilər və yuva mayesindəki çirklər
4, Qurutma temperaturu və vaxtı kifayət deyil
5、Örtük təbəqəsi çox qalındır
Həll:
1, Yağın çıxarılmasının təsirini yoxlayın
2, Atışma keyfiyyətini yoxlayın
3, Tank maye indeksini vaxtında aşkar edin və tənzimləyin
4, Qurutma temperaturunu və vaxtını yoxlayın
5、Örtənin miqdarını və duz püskürtmə vaxtını təmin etmək üçün örtük qalınlığını tənzimləyin

5. Effüzyonlu iş parçası
Səbəb təhlili:
1、Viskozite çox yüksəkdir, iş parçasının temperaturu çox yüksəkdir
2, Yavaş mərkəzdənqaçma sürəti, bir neçə dəfə, qısa müddət
3、İş parçasında daldırmadan sonra qabarcıqlar var
4、Xüsusi iş parçası
Həll:
1, Özlülüyü diapazona endirin, iş parçası örtükdən əvvəl otaq temperaturuna qədər soyudulmalıdır.
2, Mərkəzdənqaçma vaxtını, dəfələrin sayını və fırlanma sürətini tənzimləyin
3、Örtüldükdən sonra iş parçasını mesh kəmərə üfürün
4、Fırçadan lazım olduqda istifadə edin

6. İş parçasının korroziyaya qarşı zəif performansı
Səbəb təhlili:
1, Qeyri-adekvat yağ çıxarılması
2, Atışma keyfiyyəti yaxşı deyil
3、Yuva mayesinin yaşlanması, qeyri-sabit göstəricilər və yuva mayesindəki çirklər
4, Qurutma temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır, kifayət qədər vaxt yoxdur
5、Örtük miqdarı kifayət deyil
Həll:
1, Yağın çıxarılmasının təsirini yoxlayın
2, Atışma effektini yoxlayın
3、Çan maye göstəricilərini yoxlayın və gündəlik tənzimləyin
4, Sinterləmə temperaturunu yoxlayın və vaxtında tənzimləyin
5、Prosesi tənzimləmək üçün hər biri yaxşı bir örtük miqdarı ilə sınaqdan keçirilir

7. Dacromet örtüyü uğurlu deyil
Səbəb təhlili:
1、İş parçasının yağının çıxarılması təmiz deyil
2、İş parçasında oksidləşmiş dəri və ya pas var
3, örtük boyasının özlülüyü və xüsusi çəkisi çox aşağıdır
4、Həddindən artıq qurudun
5、İş parçası ilə çən mayesi arasındakı temperatur fərqi çox böyükdür
Həll:
1、Yenidən yağlama, su filmi metodunun aşkarlanması
2, Partlayış keyfiyyəti uyğunlaşana qədər partlatma vaxtını tənzimləyin
3、Örtük boya indeksini tənzimləyin
4, Mərkəzdənqaçma sürətini, vaxtı və vaxtı tənzimləyin
5、Örtük miqdarını təmin edin və temperatur fərqini azaldın