haqqında yerləşdirilib 11-01-2019Üç iş şəraiti, bir tənzimləyici və iki performansla əlaqəli bərkidicilər, kliplər və əlaqəli kiçik ştamplama istehsalçılarını daldırma ilə örtülmə texnologiyasının istifadəsini nəzərdən keçirməyə təşviq edir.
Birincisi, ətraf mühit tənzimləyiciləri diqqətlərini örtük üzərində cəmləşdirməyə davam edirlər.İkincisi, duz spreyi, Kesternich reytinqi və ardıcıl tork gərginliyi baxımından yüksək örtük performansı tələb edən tətbiqlərin sayı və həcmi artır.Sinkin kapsullaşdırılması üçün nazik sink boşqabının üzərinə dip spin örtüyünün tətbiqi effektiv və sərfəli bir cavabdır.Duz püskürtmə testinin nəticələri bu üsuldan istifadə etməklə tipik 120 saatdan 1000 saata qədər artırıla bilər.Ekoloji baxımdan bir çox alternativlərə də üstünlük verilir.Nəhayət, hidrogenin kövrəkləşməsi davam edən bir narahatlıqdır və dip/spin bu problemi əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və ya aradan qaldırmaq qabiliyyətini nümayiş etdirmişdir.
Dip spin məhsulun mesh səbətə yerləşdirildiyi, örtük məhluluna batırıldığı və artıq örtüyü çıxarmaq üçün büküldüyü bir prosesdir.Kaplamanın temperaturu və özlülüyü, daldırma vaxtı, fırlanma istiqaməti və sürətləri və müalicə üsulu istifadəçilərə proses reseptini fərdiləşdirməyə və dəqiq, yüksək təkrarlanan nəticələr əldə etməyə imkan verən dəyişənlər sırasındadır.
Dip/spin-in həm örtük materialı, həm də tullantıların atılması xərclərini minimuma endirmək qabiliyyəti də diqqətəlayiqdir.Bu, texnologiyanın orta ötürmə səmərəliliyinin 98 faiz və ya daha çox olması ilə bağlıdır.
Spring Tools, Portage, Michigan tərəfindən istehsal olunanlar kimi dip spin sistemləri, bəzi konturları olan kiçik hissələr, eləcə də bir-birinə yapışmadan toplu şəkildə örtülə bilənlər üçün ən əlverişlidir.Əhəmiyyətli istisnalar olsa da (bir bərkidici istehsalçısı daldırma/fırlatma emal üçün böyük ölçülü boltlar quraşdırır), optimal proses səmərəliliyi 10 düym və ya daha az uzunluqda və diametri iki düymdən az olan komponentlərlə həyata keçirilir.
Yuyucular və digər yastı komponentlər digər üsullarla daha effektiv şəkildə örtülsə də, dip/spin dam örtüyü və digər tikinti bərkidiciləri, sıxaclar, yaylar, o-halqalar, u-boltlar, mismarlar və vintlər, motor montajları və istifadə olunan bir çox digər cihazlar üçün idealdır. mexaniki bitirmə üçün.
Dip spin texnologiyası bərkidicilərin işlənməsi üçün istifadə edilən bütün əsas örtük növlərinə uyğundur;xüsusilə, kimyəvi və qalvanik/bimetal korroziyaya qarşı yüksək müqaviməti UV dayanıqlığı, ötmə əleyhinə xüsusiyyətlər və/və ya titrəmə əleyhinə xüsusiyyətlərlə birləşdirən örtüklər.Onların əksəriyyəti mastiklər, yapışdırıcılar və bağlama yamaqları ilə də uyğun olacaq və quruduqda toxunuşa quru olacaqlar.Xüsusi örtük növlərinə flüorokarbonlar, sinklə zəngin, keramika metalları (üzvi və ya qeyri-üzvi üst örtüklü alüminium əsaslı) və su daşıyan sistemlər daxildir.
Dip spin prosesi üç addımı əhatə edir: 1) Təmizləmə və ilkin müalicə;2) Kaplamaların tətbiqi;və 3) Müalicə.Bərkitmə istehsalçıları adətən oksidləri və istiliklə işləyən tərəziləri çıxarmaq üçün 80-100 mesh alüminium oksiddən ibarət qumdan istifadə edirlər.Mikro, orta və ya ağır kristal sink fosfat, çılpaq polad üzərində tətbiq oluna bilən bir neçə dip/spin örtükləri olsa da, lazım olduqda üstünlük verilən ilkin müalicədir.
Quruduqdan sonra hissələr məftilli astarlı səbətə yüklənir.Yükləmə avtomatik olarsa, sistem hissələri əvvəlcədən təyin edilmiş partiya çəkiləri ilə tərəzi bunkerinə ötürür.Yükləndikdən sonra hissələr daldırma/fırlatma kamerasına və yerində kilidləndiyi fırlanan fırlanma platformasına köçürülür.Birbaşa aşağıda yerləşdirilən örtük qabı daha sonra hissələr səbətini örtükdə batırmaq üçün qaldırılır.
Daldırma müddəti başa çatdıqda, örtük konteyneri səbətin hələ də konteynerdə olduğu, lakin maye səviyyəsindən yuxarı olan bir nöqtəyə düşür.Sonra səbət sentrifuqalanır.
Ümumi fırlanma dövrü 20-30 saniyə üçün bir istiqamət, tam əyləc, sonra bərabər müddət üçün tərs fırlanma olacaq.Əyləc hərəkəti, örtükləri girintilərdən ən səmərəli şəkildə çıxarmaq üçün hissələri yenidən istiqamətləndirir.Daldırma/fırlatma tamamlandıqda, örtük qabı tam endirilir və səbət yenidən düzəldilir, kilid açılır və çıxarılır.Yenidən yükləmə baş verir və proses təkrarlanır.
Kaplama materialı bir polad qaba yerləşdirilir və yan giriş qapısı vasitəsilə daxil edilir və çıxarılır.Rəng dəyişiklikləri sadəcə orijinal örtük qabını və səbəti çıxarıb yeniləri ilə əvəz etməklə 10-15 dəqiqə ərzində həyata keçirilir.Kaplamalar metal və ya polietilen qapaq ilə bağlanmış dip/spin konteynerində saxlanılır.Mesh zənbillər həlledici islatmaq və ya qum partlatmaqdan istifadə edərək təmizlənir və ya mesh layneri yalnız yandırılmış sobada işlənir.
Bağlayıcıların havada qurudulmasında istifadə olunan bir neçə örtük.İstilik tələb edən 90% plus üçün, daha kiçik dip/fırlatma xətləri toplu sobadan ibarətdir;daha böyük avadanlıq konveyerləşdirilmiş lent sobasını özündə birləşdirir.Konveyer kəmərləri hissələrə uyğun ölçülür.Örtülmüş hissələr birbaşa soba kəmərinə yüklənir və eni üzərində əl ilə yayılır.Yaxud, onlar hissələri avtomatik olaraq soba kəməri üzərində yerləşdirən vibrasiyalı qaba boşaldılır.
Müalicə dövrləri beş ilə 30 dəqiqə arasında dəyişir;ideal pik metal temperaturu 149 ilə 316F arasındadır.Məcburi hava ilə işləyən soyutma stansiyası məhsulun temperaturunu yaxın ətraf mühitə qaytarır.
Dip spin avadanlığı proses tələblərinə uyğun ölçülərdə istehsal olunur.Məhsul partiyalarının kiçik olduğu və bir çox rəng dəyişikliyinə ehtiyac duyulduğu yerlərdə 10 düym diametrli səbət, 750 lb/saat tutumu və sıfırdan 900 rpm-ə qədər fırlanma sürəti olan kiçik sistem tövsiyə olunur.Bu tip sistem, operatorun səbəti yüklədiyi və əl klapanları və ya yükləmə/boşaltma prosesinin əl ilə olduğu, lakin dövrələrin PLC tərəfindən idarə olunduğu qismən avtomatlaşdırmadan istifadə edərək dövrələrin endirmə və fırlanma hissələrini idarə etdiyi əl əməliyyatını yerləşdirəcək.
Əksər iş dükanları üçün uyğun olan orta ölçülü maşın istifadə edilə bilən həcmi bir kub fut olan diametri 16 düym olan səbətdən istifadə edir. Tutum təxminən 150 funtdur.Bu sistem adətən 4000 lbs/saat məhsul və 450 rpm-ə qədər fırlanma sürətini emal edərdi.
Ən böyük bərkidici istehsalçıları və bitirmə sexləri, ümumiyyətlə, 24 düym diametrli səbətdən istifadə edən və fırlanma sürəti 400 rpm-ə qədər olan sistemlə ən yaxşı şəkildə xidmət göstərir.
Göndərmə vaxtı: 13 yanvar 2022-ci il